GRC構(gòu)件工程質(zhì)量及安全技術(shù)交底

    根據(jù)現(xiàn)行的有關(guān)質(zhì)量和安全規(guī)定、規(guī)范和規(guī)程。為貫徹執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量安全教育、檢查、技術(shù)交底。結(jié)合本公司工程實(shí)例制作：

    一、工程質(zhì)量要求：

    1、構(gòu)件檢查

（1）GRC構(gòu)件表面彎曲為構(gòu)件長度的１／４００。

（2）表面應(yīng)平整、光滑：不得有裂縫、曲、缺擺、掉角、掛漿現(xiàn)象。

（3）安裝隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)下貨時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行二次檢查，做到不合格產(chǎn)品不接收、不上墻。

２、現(xiàn)場(chǎng)放線工作及安裝工作

（1）在外墻操作面彈線定出構(gòu)件安裝位置，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員核實(shí)后方可施工；應(yīng)嚴(yán)格控制各GRC構(gòu)件安裝水平標(biāo)高，標(biāo)高允許誤差為±３mm。

（2）根據(jù)構(gòu)件尺寸在墻面彈出構(gòu)件安放位置。

（3）構(gòu)件下安放定位角鋼，安裝完成拆除。

（4）先安放轉(zhuǎn)角GRC構(gòu)件，使其盡可能方正，通過同一工作面的兩個(gè)轉(zhuǎn)角拉線確定挑出線條位置。

（5）臨時(shí)定位安裝應(yīng)準(zhǔn)確無誤，GRC構(gòu)件安裝完成后應(yīng)檢查整個(gè)的平整度和垂直度，表面允許誤差為±２mm。

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二、施工安全要求：

1、檢查外腳手架是否牢固。

2、堅(jiān)持安全三寶不能少：安裝工高空作業(yè)安裝如無防護(hù)攔時(shí)，需要系“安全帶”，安全帶固定端應(yīng)牢固、要戴“安全帽”，穿防滑鞋。

3、作業(yè)時(shí)所用構(gòu)件、工具、機(jī)具應(yīng)放置在安全地方。手錘、電鉆，焊槍等應(yīng)采安全繩拉綁，小工具應(yīng)用工具袋裝好。

4、腳手架凡有妨礙構(gòu)件安裝的地方，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)施工員與土建方協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁私自拆除或鋸掉腳手架或放松拉結(jié)腳手架鋼筋。

5、機(jī)電設(shè)備應(yīng)做好防潮、絕緣和接地；并注意操作保護(hù)，開關(guān)管理。

6、每組要求配專職電工一名。

三、施工技術(shù)要求：

1、安裝

（1）安裝前，必須對(duì)安裝回填面的墻身行進(jìn)行鑿毛處理，然后才能安裝GRC構(gòu)件。

（2）半柱以及超過30cm長的渦卷托底時(shí)，兩側(cè)預(yù)留鋼筋制安。

（3）安裝垂直高度小于18cm的飾線時(shí)，可使用單排φ8×80拉爆螺絲進(jìn)行制安把飾線上預(yù)留制安鋼筋與爆螺絲焊牢。

（4）安裝垂直高度超過18cm高的飾線時(shí)，必須使用上下兩排φ8×80拉爆螺絲；GRC構(gòu)件垂直高度超過35cm時(shí)，根據(jù)GRC構(gòu)件的預(yù)留鋼筋的情況必須全部使用上下兩排或以上拉爆螺絲燒焊。

安裝圓柱柱身、柱頭、柱座必須四面十字型吊稱垂直線，坑紋對(duì)直對(duì)平。

（5）安裝GRC構(gòu)件時(shí)，門窗邊留空位置及地面水平位置，由甲方確定給出，豎桿、耳朵和抵底必須中對(duì)中軸線向下垂直安裝。正常情況下，窗臺(tái)線找坡后其窗臺(tái)框距坡頂應(yīng)有1cm高剩。門（窗）豎桿安裝：從門（窗）洞口最上端左右角分別向下吊垂直線，由洞口側(cè)起計(jì)，取門（窗）框最外點(diǎn)吊垂直線作基線，再向外平移1cm作門（窗）豎桿內(nèi)側(cè)的安裝垂直線。

（6）安裝GRC構(gòu)件如果以層板下面邊線作收口，由安全水平位應(yīng)以其最底點(diǎn)下2cm為準(zhǔn)；如果以層板上面邊線作收口，由安裝水平位應(yīng)以其最高點(diǎn)為準(zhǔn)。

（7）所有GRC構(gòu)件預(yù)留焊點(diǎn)與拉爆螺一一對(duì)應(yīng)全部燒焊，不允許留有空預(yù)留筋。

2、焊接

（1）所有焊接點(diǎn)寬度不小于5mm，長度不小于連接筋直徑的3倍，并把全部焊渣打掉。

（2）所有的焊接處不允許點(diǎn)焊，各種焊縫聯(lián)接方法如下圖

（）

（3）所有飾線的接合縫位置，必須使用φ6以上鋼筋分上下兩條橫向搭兩塊飾線預(yù)留制安鋼筋后焊牢。

（4）焊點(diǎn)與回填或補(bǔ)縫的完成面最少有10mm的保護(hù)層。

3、回填

（1）回填的目的是把GRC構(gòu)件與主體聯(lián)接成一個(gè)整體，防止構(gòu)件與構(gòu)件、構(gòu)件與主體間的接縫開裂

（2）回填時(shí)，必須對(duì)回填面的所有廢渣雜物清除干凈，淋透水后才能回填，并用鋼筋或竹桿翻插回填料使其密實(shí)，不能有空殼。回填料（標(biāo)號(hào)：C15-C20）大飾線（離主體50CM以上）需使用陶?；炷粱蚺蛎浾渲閹r做底層填充料，離完成面2CM處用防水油膏做好墻與填充料的防水處理，然后表面用C20沙漿回填收光。回填料收水后，應(yīng)馬上處理好回填構(gòu)件的接合縫（防止出現(xiàn)回填料與主體、構(gòu)件脫接，防水滲透）。飾線、柱頂?shù)葮?gòu)件的回填面還必須按8%找坡壓水泥膏提光，做到光滑且不能有積水。回填表面與構(gòu)件接合處必需做光滑處理，不得有鋸齒狀顯現(xiàn)。

（3）當(dāng)飾線垂直高度15cm以下時(shí)，可一次性回填；在15-35cm時(shí)需分兩次回填；在35cm以上時(shí)需分三次回填，避免因回填次數(shù)小、重量大而造成變形和填充料下沉行成大裂縫。（回填次數(shù)不包括表面壓光次數(shù)）

3、補(bǔ)縫

（1）補(bǔ)縫前對(duì)構(gòu)件接縫進(jìn)行檢查，錯(cuò)位5mm以上安裝返工，5mm及以下做打磨處理。

（2）對(duì)大線條及未灌注的線條，接縫必需用玻纖布做防裂處理。

（3）構(gòu)件接縫必需使用108水泥膠，構(gòu)件與主體接縫可用水泥砂漿，對(duì)補(bǔ)縫部位應(yīng)提前淋水潤濕。

（4）應(yīng)保證滴水線暢通，在接縫處應(yīng)重新處理滴水線。

（5）對(duì)補(bǔ)好的接縫進(jìn)行檢查，高出部位重新打磨。

（6）對(duì)產(chǎn)品在運(yùn)輸中產(chǎn)生的碰傷也須一起處理。

（7）補(bǔ)縫完成后構(gòu)件必需順直，接縫無明顯凹凸。

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